Күч анализи чака тишинин жумушчу бети жана казылган объекттин контакты, анын ар кандай стресс шарттарынын ар кандай жумушчу стадияларында толук казуу процессинде. Тиштин учу биринчи жолу материалдын бетине тийгенде, чака тишинин учу тез ылдамдыгынан катуу таасир этет. Чака тиштеринин түшүү күчү аз болсо, чака тиштеринин учунда пластикалык деформация пайда болот. Чака тиштеринин тереңдиги өзгөрүп, тиштин тереңдиги өзгөрөт. чака тиш кесүүчү материал, чака тиш жана материал салыштырмалуу кыймылдашып, бетинде өтө чоң оң экструзия басымын пайда кылат, ошентип чака тишинин жумушчу бети менен материалдын ортосунда чоң сүрүлүү күчү пайда болот. Материал катуу рок, бетон жана башкалар болсо, сүрүлүү абдан чоң болот. Бул процесстин кайталанган иш-аракетинин натыйжасы чака тиштеринин ар кандай деңгээлдеги эскиришин пайда кылат, андан кийин чака тиштин бетинде ар кандай деңгээлде эскириши пайда болот. depth.Bucket тиштин курамы жакшы таасир этет, чака тиштеринин иштөө мөөнөтүнүн узактыгына, чака тиштерин тандаңыз, албетте, дагы этияттык менен чака тиштерин сатам. Оң басым жана сүрүлүү күчү чака тиштеринин бузулушунун негизги тышкы механикалык факторлору болуп саналат, алар бузулуу процессинде чоң роль ойнойт.
Процесстин анализи: алдыңкы жана арткы жумушчу беттеринен эки үлгүнү алып, катуулугун текшерүү үчүн аларды тегиз майдалаңыз. Бир эле үлгүнүн катуулугу такыр башкача экени аныкталды жана алдын ала корутунду боюнча материал бирдей эмес. Үлгүлөр майдаланган, жылмаланган жана дат басылган жана ар бир үлгүдө ачык чек аралар бар экени аныкталган, бирок ар бир үлгүнүн чек арасы ар башка болгон. ачык боз жана ортоңку бөлүгү караңгы, бул кесим, кыязы, инкстрацияланган куюу экенин көрсөтүп турат. Сыртынан, тиркелген бөлүгү, ошондой эле чек аранын эки тарабында бир инклюзия блок болушу керек. Катуулугу сыноо hrs-150 санарип дисплей Rockwell катуулугун сыноочу жана mhv-2000 санарип дисплей microhardness сыноочу боюнча жүргүзүлгөн, жана олуттуу айырмачылыктар табылган. Негизги эритме курамы (массалык үлүшү,%) 0.38c, 0.91cr, 0.83mn жана 0.92si. Металл материалдардын механикалык касиеттери алардын курамына жана жылуулук менен дарылоо процессине жараша болот. Окшош курамы жана катуулуктун айырмасы чака тиштери куюлгандан кийин жылуулук менен дарылоосуз колдонууга киргизилгендигин көрсөтүп турат. Кийинки кыртыш байкоолору муну тастыктайт.
Металлографиялык байкоонун уюштуруу талдоосу субстрат негизинен кара майда пластинкалуу түзүлүшү, кыртыштын белгиленген бөлүгү эки бөлүктөн турат, бүчүрлүү ак блок жана кара, ал эми ак блоктун кесилишинин аянтынан көбүрөөк уюмдашаарын көрсөттү (жана андан аркы микрокатуулугун текшерүү феррит ак тактар үчүн уюшулганын, кара майда пластинкалуу түзүлүшү троостит же троостит жана пестититтердин булчуң түзүмүндө экенин далилдейт. кыстаруу ширетүүнүн жылуулук таасир эткен зонасында кээ бир фазалык өтүү зоналарына окшош. Куюу учурунда металл суюктук жылуулуктун таасири астында бул аймак аустенит жана феррит эки фазалуу зонада болот, мында феррит толугу менен өсөт жана анын микроструктурасы бөлмө температурасына чейин сакталат. Анткени чака тишинин дубалы салыштырмалуу чоң жана борбордук блоктун ичиндеги тешиктин көлөмү салыштырмалуу чоң. төмөн, чоң феррит пайда болбойт
mld-10 эскирүү сынагындагы эскирүү сыноо матрицанын жана салгычтын эскирүү туруктуулугу аз сокку жетүү сыноо шартында өчүрүлгөн 45 болоттон жакшыраак экенин көрсөтүп турат. Ошол эле учурда, матрицанын жана салгычтын эскирүүгө туруктуулугу ар кандай, ал эми матрицанын эскирүүгө туруктуулугу кыстарууга караганда (2-таблицаны караңыз). Чака тиштериндеги кыстарма негизинен муздаткыч катары иштейт. Куюу процессинде матрицалык бүртүкчөлөр анын бекемдигин жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн тазаланат. Куйма ысытуунун таасиринен, салгычтын түзүлүшү ширетүүчү жылуулук таасир эткен аймакка окшош. жакшырганы айдан ачык.
Билдирүү убактысы: 15-апрель, 2019-жыл