Force талдоо чака тиш жумушчу жүзү жана казылган объект байланыш, анын ар кандай стресстин ар кандай иш этаптарында толук казуу жараянында. тиш учу биринчи материалдык бетине тийгенде, чака тиш учу анын тез ылдамдыгынан улам катуу таасир этет. Чака тиштеринин түшүмдүүлүк күчү төмөн болсо, учуда пластикалык деформация пайда болот. Казуу тереңдигинин көбөйүшү менен чака тиштеринин стресси өзгөрөт. Чака тиш кесүүчү материал, чака тиш жана материал салыштырмалуу кыймылды пайда кылат, бетинде абдан чоң оң экструзия басымын өндүрөт, ошентип чака тиш жумушчу бети менен материалдын ортосундагы чоң сүрүлүү күчүн өндүрөт. Материал катуу рок, бетон жана башкалар болсо, сүрүлүү абдан чоң болот. Бул процесстин аракети чака тишинин жумушчу бетинде ар кандай деңгээлдеги беттик эскирүүнү пайда кылат, андан кийин тереңирээк борозду чыгарат. Чака тиштеринин курамы жакшы чака тиштеринин кызмат кылуу мөөнөтүнүн узактыгына жакшы таасир этет, чака тиштерин тандаңыз, албетте, кылдаттык менен сатып алыңыз. чака тиштери Мен анын чака тиштерин да колдондум, эффекти жакшы! Алдыңкы жумушчу беттеги оң басым арткы жумушчу бетке караганда чоңураак жана алдыңкы жумушчу бети начар эскирген. Оң басым жана сүрүлүү күчү чака тиштеринин бузулушунун негизги тышкы механикалык факторлору болуп саналат, алар бузулуу процессинде чоң роль ойнойт.
Процесс анализи: алдыңкы жана арткы жумушчу беттерден эки үлгү алып, катуулугун текшерүү үчүн аларды тегиз майдалаңыз. Ошол эле үлгүнүн катуулугу такыр башкача экени аныкталды жана алдын ала чечим боюнча материал бирдей эмес. үлгүлөр майдаланган, жылмаланган жана дат басылган жана ар бир үлгүдө ачык чектер бар экени аныкталган, бирок чек аралар ар башка. бөлүк, кыязы, оюп жасалган кастинг. Үстүндө, тиркелген бөлүгү, ошондой эле чек аранын эки тарабында бир кыналган block.The катуулугун сыноолор hrs-150 санарип дисплей Rockwell катуулугун текшерүүчү жана mhv-2000 санарип дисплей microhardness сыноочу ишке ашырылган болушу керек, жана олуттуу айырмачылыктар табылган. Жабылган бөлүгү кыстаруу блогу жана аны курчап турган бөлүгү матрица. Экөөнүн курамы окшош. Негизги эритмесинин курамы (массалык үлүшү,%) 0.38c, 0.91cr, 0.83mn жана 0.92si. Металл материалдардын механикалык касиеттери алардын курамына жана жылуулук иштетүү процессине жараша болот. Окшош курамы жана катуулук айырмасы чака экенин көрсөтүп турат. тиштер куюлгандан кийин термикалык иштетилбестен пайдаланууга берилген. Кийинки ткандардын байкоолору муну ырастап турат.
Металлографиялык байкоону уюштурууну талдоо көрсөткөндөй, субстрат негизинен кара майда пластинкалуу түзүлүштө, кыртыштын белгиленген бөлүгү эки бөлүктөн турат, фритердик ак блок жана кара, ал эми ак блок кесилишинин аянтынан кыйла алыс жайгашкан (жана андан ары микрокатуулугун текшерүү феррит ак тактар үчүн уюштуруу, троостит же троостит жана перлит гибриддик уюм кара майда ламеллярдык түзүлүш. Кыстармадагы жапырт ферриттин пайда болушу ширетүүнүн жылуулук таасир эткен зонасында кээ бир фазалык өтүү зоналарына окшош. куюу учурунда металл суюк жылуулук, бул аймак феррит толугу менен өскөн жана анын микроструктурасы бөлмө температурасына чейин сакталган аустенит жана феррит эки фазалуу зонасында болот. Чака тиш дубалы салыштырмалуу жука жана киргизүү блогунун көлөмү чоң болгондуктан, Кыстарма блоктун борбордук бөлүгүнүн температурасы төмөн, чоң феррит пайда болбойт
mld-10 эскирүү сынагындагы эскирүү сынагы, матрицанын жана салынуучунун эскирүүгө туруктуулугу аз таасир этүүчү эскирүү сыноосунун шартында өчүрүлгөн 45 болоттон жакшыраак экенин көрсөтүп турат. жана матрица кыстарууга караганда эскирүүгө туруктуураак (2-таблицаны караңыз). Матрицанын эки жагындагы курамы жана кыстаруу жакын, ошондуктан чака тиштериндеги кыстаруу негизинен chiller.In катары иштээрин көрүүгө болот. куюу жараяны, матрицалык бүртүкчөлөрү анын күчүн жогорулатуу жана туруктуулугун жогорулатуу үчүн тазаланат. Куюу жылуулук таасиринен улам, киргизүү структурасы ширетүүчү жылуулук таасир zone.If туура жылуулук дарылоо кийин жүзөгө ашырылат окшош. матрицанын жана кыстарма түзүмүн жакшыртуу үчүн куюу, чака тиштеринин эскирүүгө туруктуулугу жана кызмат мөөнөтү жакшырат.
Посттун убактысы: 15-апрель, 2019-жыл