Адатта, болттун башы муздак рубрикадагы пластикалык иштетүү жолу менен түзүлөт, кесүү иштетүүгө салыштырмалуу, металл була (металл зым) буюмдун формасы боюнча үзгүлтүксүз, ортосунан кесилбестен, буюмдун бекемдигин жакшыртат, айрыкча сонун механикалык касиеттери.Cold рубрика түзүү жараяны кесүү жана калыптандыруу камтыйт, бир чыкылдатуу, эки жолу чыкылдатуу муздак рубрика жана көп позициясы автоматтык муздак рубрика. An автоматтык муздак рубрика машина штамптоо үчүн колдонулат, капа, extruding жана бир нече калыптандыруу өлүп диаметрин азайтуу. .Simplex бит же көп станциялуу автоматтык муздак рубрика машинасы баштапкы бланктын иштетүү мүнөздөмөлөрүн колдонуу менен 5 метрден 6 метрге чейинки узундуктагы тилкеден жасалган же салмагы 1900-2000 кг зым темир болот зымдын өлчөмүнөн түзүлөт, кайра иштетүү технология муздак рубрика калыптандыруунун мүнөздөмөлөрү алдын ала кесилген баракты эмес, бирок автоматтык муздак рубрика машинанын өзүн тилке жана зым темир болоттон зым кесип жана бланкты капа КОЛДОНОТ (зарыл болсо). Экструзия көңдөйүнүн алдында, бланк керек reshaped.Бланк shaping.The бланк капа, диаметри азайтуу жана pressing.After алдында калыптандыруу муктаж эмес, алуу менен алууга болот. Бланк кесилгенден кийин, ал капа жумушчу бекетине жөнөтүлөт.This бекети бланк сапатын жакшыртууга болот, азайтат кийинки станциянын калыптандыруу күчү 15-17% га, калыптын иштөө мөөнөтүн узартат. Муздак рубрика калыптандыруу менен жетишилген тактык, ошондой эле калыптандыруу ыкмасын тандоого жана колдонулган процесске байланыштуу. Мындан тышкары, ал ошондой эле көз каранды Колдонулган жабдуулардын структуралык мүнөздөмөлөрү, процесстин мүнөздөмөлөрү жана алардын абалы, инструменттин тактыгы, иштөө мөөнөтү жана эскирүү даражасы. Муздак тигүү жана экструзияда колдонулган жогорку легирленген болот үчүн, катуу эритмелердин жумушчу бетинин тегиздиги Ra=0,2um болбошу керек. Мындай калыптын жумушчу бетинин оройлугу Ra = 0.025-0.050um жетет, ал максималдуу өмүргө ээ.
Болт жип адатта муздак процесс менен иштетилет, андыктан белгилүү бир диаметрдеги бурама бланка жип пластинкасы (өлүп) аркылуу жылдырып, жип жип пластинкасынын басымынан (өлүп) пайда болот. Ал кеңири колдонулат, анткени бурама жиптин пластикалык сызыгы кесилбейт, күчү жогорулайт, тактык жогору жана сапаты бирдей. Акыркы буюмдун сырткы диаметри жипти өндүрүү үчүн, жиптин керектүү диаметри ар кандай, анткени ал жип тактыгы менен чектелген, материалдык каптоо жана башка факторлор болобу. Rolling (прокат) басуу жип пластикалык deformation.It менен жип тиштерин түзүү ыкмасы болуп саналат. прокатка зым пластина) өлүү, бир жагы цилиндрдик кабыкчаны экструзиялоо үчүн, экинчи жагы кабыкча айлануу үчүн, конус формасындагы акыркы прокат өлчөм кабыгына өткөрүлүп берилет, андыктан жип түзүүчү.Rolling (сыркоо) басым жипти иштетүү жалпы чекит. прокатка айлануу саны өтө көп эмес, эгерде өтө көп болсо, натыйжалуулугу төмөн, жип тиштеринин бети бөлүү же тартипсиз Buckle феноменин өндүрүү үчүн жеңил болот. Тескерисинче, айлануулардын саны өтө аз болсо, жип диаметри тегерек жоготуу үчүн жеңил болуп саналат, эрте этапта тоголок басымы анормалдуу өсүшү, кыскартылган өлүү өмүрүн алып келет. Тоголок жиптин Common кемчиликтери: кээ бир беттик жаракалар же жип боюнча чийик; кемчиликтер көп санда пайда болот, алар кайра иштетүү стадиясында табылат. Бул кемчиликтердин бир аз саны пайда болсо, өндүрүш процесси байкабай калат, бул кемчиликтер колдонуучуга агып, көйгөй жаратат. Ошондуктан, кайра иштетүү шарттарынын негизги маселелери керек. өндүрүш процессиндеги бул негизги факторлорду көзөмөлдөө үчүн жалпыланган.
Жогорку күч бекиткичтер темперацияланууга жана техникалык талаптарга ылайык катууланууга тийиш. Жылуулук менен дарылоонун жана нымдуулуктун максаты бекитилген бекемдиктин маанисине жана ийилүүчү бекемдиктин коэффициентине жооп берүү үчүн бекиткичтердин комплекстүү механикалык касиеттерин жакшыртуу болуп саналат. жогорку бекем бекиткичтердин ички сапаты, айрыкча анын ички сапаты. Ошондуктан, жогорку сапаттагы жогорку бекем бекиткичтерди өндүрүү үчүн, ал ири өндүрүштүк кубаттуулугу жана жогорку бекем болттордун төмөн баасы, ошондой эле салыштырмалуу жакшы жана так структурасы үчүн өнүккөн жылуулук менен дарылоо технологиясын жабдуулар керек. бурама жип, жылуулук менен иштетүүчү жабдуулар чоң өндүрүштүк кубаттуулукка, автоматташтырылган жогорку даражага жана жылуулук менен дарылоонун жакшы сапатына ээ болушу талап кылынат. 1990-жылдардан бери коргоочу атмосфера менен үзгүлтүксүз жылуулук иштетүү өндүрүш линиясы үстөмдүк кылууда. Шок-төмөнкү түрү жана торлуу кайыш меш, өзгөчө чакан жана орто өлчөмдөгү fasteners.Tempering линиясын жылуулук менен дарылоо жана чымыркануу үчүн ылайыктуу. Меш мөөр басылган аткаруудан тышкары, жакшы, бирок ошондой эле өнүккөн атмосферага, температурага жана процесстин параметрлерине ээ. компьютерди башкаруу, жабдуулардын иштебей калышынын сигнализациясы жана дисплей функциялары. Жогорку бышык бекиткичтер автоматтык түрдө азыктандыруудан – тазалоодон – жылытуудан – өчүрүүдөн – тазалоодон – чыңдоодон – оффлайн линиясына боёктон иштетилет, жылуулук менен тазалоонун сапатын эффективдүү камсыз кылат. механикалык иштөө талаптарынын каршылыгына жооп бербесе, бекиткич биринчи иштебей калышына алып келет, бул бурама бекиткичтин эффективдүүлүгүн жоготот жана кызмат мөөнөтүн кыскартат. Чийки затты декарбонизациялоодон улам, эгерде күйгүзүү туура эмес болсо, чийки затты декарбонизация катмары тереңдетилген. Өчүрүү жана жылуулоо процессинде кээ бир кычкылдандыруучу газдар, адатта, мештин сыртынан алынып келинет. Бар болот зымдын дат же муздак тарткандан кийин зым зымдагы калдыктар меште ысытылгандан кийин чирип кетет. , кээ бир кычкылдандыруучу gas.Steel зым бетинин дат, мисалы, генерациялоо, ал темир карбонаты жана гидроксидинен жасалган, жылуулук CO ₂ жана H ₂ O талкаланып калат кийин, ошентип decarburization.The натыйжалары decarburization даражасын начарлатат. орто көмүртектүү эритме болоттон жасалганы көмүртектүү болотко караганда олуттуураак жана эң тез декарбуризациялоо температурасы 700 жана 800 градус Цельсийдин ортосунда. Анткени болот зымдын бетиндеги тиркеме чирип, белгилүү бир ылдамдыкта көмүр кычкыл газына жана сууга биригет. шарттар, үзгүлтүксүз сетка кур меши газ башкаруу туура эмес болсо, ошондой эле бурамалар decarbonization error.When жогорку бекем болт муздак башына алып келет, чийки зат жана күйдүрүлгөн decarburizing катмары дагы эле бар, бирок extruded жатат. жиптин үстүнкү бөлүгү, натыйжада катаалданышы керек болгон бекиткичтердин бетинин механикалык касиеттери (айрыкча күч жана тырышууга каршылык) төмөндөйт. Мындан тышкары, болот зымдын беттик декарбюризациясы, беттик жана ички уюштуруу ар түрдүү жана ар кандай кеңейүү коэффициентине ээ, өчүрүү жер үстүндөгү жаракаларды пайда кылышы мүмкүн.Ошондуктан, жылуулук өчүрүүдө декарбюризациянын үстүндөгү жипти коргоо үчүн, ошондой эле чийки зат үчүн бекиткичтердин көмүртек декарбюризациясы орточо капталган, сетка кур мешинин коргоочу атмосферасынын артыкчылыктарын негизги теңмеге буруңуз. баштапкы көмүртек мазмунуна жана көмүртек каптоочу бөлүктөргө, буга чейин декарбуризациялоочу бекиткичтер акырындык менен баштапкы көмүртектин мазмунуна кайтып келет, көмүртек потенциалы 0,42% 0,48% сунушталат, нанотүтүкчөлөр жана өчүрүү жылытуу температурасы, орой болбош үчүн, жогорку температурада бирдей болбойт. дандар, механикалык касиеттерге таасирин тийгизет. Өчүрүү жана өчүрүү процессинде бекиткичтердин негизги сапаттык көйгөйлөрү болуп төмөнкүлөр саналат: өчүрүү катуулугу жетишсиз; бирдей эмес катуулануу катуулугу; өчүрүү деформациясынын ашып кетиши; крекингди өчүрүү. Талаадагы мындай көйгөйлөр көбүнчө чийки затка, өчүрүү жылытууга байланыштуу. жана муздатуу. Жылуулук менен дарылоо процессин туура формулировкалоо жана өндүрүш процессин стандартташтыруу көп учурда мындай сапаттагы кырсыктарды болтурбай коё алат.
Билдирүү убактысы: 31-май 2019-ж