Адатта, болттун башы муздак рубрикадагы пластикалык иштетүү жолу менен түзүлөт, кесүү иштетүүгө салыштырмалуу, металл була (металл зым) буюмдун формасы боюнча үзгүлтүксүз, ортосунда кесилбестен, буюмдун күчүн жакшыртат, айрыкча сонун механикалык касиеттери.Cold рубрика түзүү жараяны кесүү жана калыптандыруу камтыйт, бир чыкылдатуу, эки жолу чыкылдатуу муздак рубрика жана көп позициясы автоматтык муздак рубрика. An автоматтык муздак рубрика машина штамптоо үчүн колдонулат, капа, extruding жана бир нече калыптандыруу өлүп диаметрин азайтуу. .Simplex бит же көп станциялуу автоматтык муздак рубрика машинасы баштапкы бланктын иштетүү мүнөздөмөлөрүн колдонуу менен материалдын өлчөмү 5 метрден 6 метрге чейин узун тилкеден жасалган же салмагы 1900-2000 кг зым темир болот зым өлчөмүнөн, кайра иштетүү технология муздак рубриканы калыптандыруунун мүнөздөмөлөрү алдын ала кесилген барак эмес, автоматтык муздак рубрика машинасынын өзүн штанга жана зым темир зым менен КОЛДОНОТ.кесүү жана бланкты капалоо (зарыл болсо).Экструзия көңдөйүнүн алдында бланктын формасын өзгөртүү керек.Бланкты калыптандыруу жолу менен алса болот.Бланкты капа кылуудан, диаметрди кыскартуудан жана pressing.After бланка кесилгенден кийин формалоонун кереги жок. капалуу жумушчу станцияга жөнөтүлөт. Бул станция бланктын сапатын жакшыртат, кийинки станциянын түзүүчү күчүн 15-17% га азайтып, калыптын иштөө мөөнөтүн узарта алат. Муздак рубриканы калыптандыруу менен жетишилген тактык да калыптандыруу ыкмасын жана колдонулган жараянын тандоо. Мындан тышкары, ал ошондой эле колдонулган жабдуулардын структуралык мүнөздөмөлөрү көз каранды, жараян өзгөчөлүктөрү жана алардын абалы, курал тактык, жашоо жана эскирүү даражасы. Муздак рубрика жана экструзия колдонулган жогорку эритме болоттон үчүн, катуу эритмесинин жумушчу бетинин тегиздиги Ra = 0,2um болбошу керек, мындай калыптын жумушчу бетинин тегиздиги Ra = 0,025-0,050um жеткенде, анын максималдуу иштөө мөөнөтү бар.
Болт жип адатта муздак процесс менен иштетилет, андыктан белгилүү бир диаметрдеги бурама бланка жип пластинкасы (өлүп) аркылуу жылдырып, жип жип пластинкасынын басымынан (өлүп) пайда болот. Ал кеңири колдонулат, анткени бурама жиптин пластикалык сызыгы кесилбейт, күчү жогорулайт, тактык жогору жана сапаты бирдей. Акыркы продукттун сырткы диаметри жипти өндүрүү үчүн, жиптин бланкынын керектүү диаметри ар кандай, анткени ал жип тактыгы менен чектелген, материалдык каптоо жана башка факторлор болобу. Rolling (токтоочу) басуу жип пластикалык deformation.It менен жип тиштерин түзүү ыкмасы болуп саналат. прокатка зым пластина) өлүү, бир жагы цилиндрдик кабыкчаны экструзиялоо үчүн, экинчи жагы кабыкчаны айлантуу үчүн, конус формасындагы акыркы прокаттык өлчөм кабыкчага өткөрүлүп берилет, андыктан жип түзүүчү.Rolling (сыркоо) басым жип processing жалпы жагдай тоголоктоо айлануу саны өтө көп эмес, өтө көп болсо, натыйжалуулугу төмөн, жип тиштеринин бети бөлүү же тартипсиз Buckle феноменин өндүрүү үчүн жеңил болуп саналат. Тескерисинче, революциялардын саны өтө көп болсо. кичинекей, жип диаметри тегерек жоготуп жеңил болуп саналат, алгачкы этапта тоголок басымы анормалдуу өсүшү, кыскартылган өлүп life.Common кемчиликтери түрмөк жип: кээ бир беттик жаракалар же жип боюнча чийилген; тартипсиз Buckle; .Эгер бул кемчиликтер көп санда пайда болсо, анда алар кайра иштетүү стадиясында табылат.Бул кемчиликтердин аз саны пайда болсо, өндүрүш процесси байкабай калат, бул кемчиликтер колдонуучуга агып, көйгөй жаратат.Ошондуктан, негизги маселелер өндүрүш процессиндеги бул негизги факторлорду көзөмөлдөө үчүн кайра иштетүү шарттарын жалпылоо керек.
Жогорку күч бекиткичтер темперацияланууга жана техникалык талаптарга ылайык катууланууга тийиш. Жылуулук менен дарылоонун жана жылыштыруунун максаты бекитилген бекемдиктин маанисине жана ийилүүчү бекемдиктин коэффициентине жооп берүү үчүн бекиткичтердин комплекстүү механикалык касиеттерин жакшыртуу болуп саналат. жогорку бекем бекиткичтердин ички сапаты, айрыкча анын ички сапаты.Ошондуктан, жогорку сапаттагы жогорку бекем бекиткичтерди өндүрүү үчүн, ал ири өндүрүштүк кубаттуулугу жана жогорку бекем болттордун төмөн баасы, ошондой эле салыштырмалуу жакшы жана так структурасы үчүн өнүккөн жылуулук дарылоо технологиясын equipment.Due керек. бурама жип, жылуулук иштетүүчү жабдуулар чоң өндүрүштүк кубаттуулукка, автоматташтырылган жогорку даражага жана жылуулук менен дарылоонун жакшы сапатына ээ болушу талап кылынат. 1990-жылдардан бери коргоочу атмосфера менен үзгүлтүксүз жылуулук иштетүү өндүрүш линиясы үстөмдүк кылууда.Шок-төмөнкү түрү жана тор-белдик меш, өзгөчө, чакан жана орто fasteners.Tempering линиясын жылуулук менен дарылоо жана чымыркануу үчүн ылайыктуу болуп саналат, ошондой эле меш мөөр аткаруу жакшы, бирок ошондой эле өнүккөн атмосфера, температура, жана процесс параметрлери бар компьютерди башкаруу, жабдуулардын иштебей калышынын сигнализациясы жана дисплей функциялары. Жогорку бышык бекиткичтер автоматтык түрдө азыктандыруудан – тазалоодон – жылытуудан – өчүрүүдөн – тазалоодон – чыңдоодон – оффлайн линиясына түскө боёп, жылуулук менен тазалоонун сапатын эффективдүү камсыз кылат. Бурама жиптин декарбуризациясы. механикалык иштөө талаптарынын каршылыгына жооп бербесе, бекиткич биринчи иштебей калышына алып келет, бул бурама бекиткичтин эффективдүүлүгүн жоготот жана кызмат мөөнөтүн кыскартат. Чийки затты декарбонизациялоодон улам, эгерде күйгүзүү туура эмес болсо, чийки заттын декарбонизация катмары тереңдетилген. Өчүрүү жана жылуулоо процессинде кээ бир кычкылдандыруучу газдар usua болуп саналат.lly мештин сыртынан алып келинет. Бар болот зымдын дат же муздак тарткандан кийин зым зымдагы калдыктар меште ысытылгандан кийин чирип, кээ бир кычкылдандыргыч газды пайда кылат. Болот зым бетиндеги дат, мисалы, ал темир карбонаты жана гидроксиди, жылуулук кийин CO ₂ жана H ₂ O болуп бөлүнөт, ошентип decarburization.The натыйжалары орточо көмүртектүү эритмелүү болоттун decarburization даражасы көмүртектүү болоттон караганда олуттуураак экенин көрсөтүп турат, жана тез decarburization температура 700 жана 800 градус Celsius.Because болоттун бетиндеги тиркеме чирип, көмүр кычкыл газына жана сууга белгилүү бир шарттарда тез ылдамдыкта биригип, үзгүлтүксүз торлуу мешти газ башкаруу туура эмес болсо, ошондой эле себеп болот бурмалуу декарбонизация катасы. Жогорку күчтүү болт муздак башкарылганда, чийки зат жана күйдүрүлгөн декарбюризация катмары дагы эле бар болбостон, жиптин үстү жагына extruded,катууланышы керек болгон бекиткичтердин бетинин механикалык касиеттери (айрыкча күч жана сүрүлүүгө каршылык) төмөндөйт. Мындан тышкары, болот зымдын беттик декарбюризациясы, үстүнкү жана ички уюштуруу ар түрдүү жана ар кандай кеңейүү коэффициентине ээ, өчүрүү жер үстүндөгү жаракалар пайда болушу мүмкүн. .Ошондуктан, жылуулук өчүрүү менен decarburization чокусуна жипти коргоо үчүн, ошондой эле чийки зат үчүн орточо көмүртек decarburization бекиткичтер капталган болду, баштапкы көмүртек мазмунуна барабар негизги сетка кур меш коргоочу атмосферанын артыкчылыгы бурулуп. жана көмүртек каптоочу бөлүктөрү, буга чейин декарбуризациялоочу бекиткичтер акырындык менен баштапкы көмүртектин мазмунуна кайтып келет, көмүртек потенциалы 0,42% 0,48% сунушталат, нанотүтүкчөлөр жана өчүрүү жылытуу температурасы, орой бүртүкчөлөрдөн качуу үчүн, механикалык таасир этет. касиеттери. Өндүрүү жана өчүрүү процессиндеги бекиткичтердин негизги сапат маселелери аre: өчүрүү катуулугу жетишсиз;Бир калыпта эмес катуулануу катуулугу; Quenching деформация ашып кетүү; Quenching cracking.Мындай көйгөйлөр талаада көбүнчө чийки зат, өчүрүү жылытуу жана өчүрүү муздатуу менен байланышкан.Жылуулук менен дарылоо процессин туура формулировкалоо жана өндүрүш процессин стандартташтыруу көп учурда мындай сапаттагы кырсыктарды болтурбай коё алат.
Билдирүү убактысы: 31-май 2019-ж